武汉RTO催化燃烧设备

RTO催化燃烧设备首先通过除尘和耐火材料系统进入换热器，然后送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，然后通过催化床将废气分解为二氧化碳和水，然后进入换热器与低温气体之间的传热，使入口温度上升到反应温度。如果反应温度达不到反应温度，则加热系统部门通过自动控制系统实现补偿加热。在催化剂中间，气体在较低温度下变成水和二氧化碳气体。

在催化燃烧过程中，由于高温、振动和气流的作用，催化剂经常遭到损坏和磨损，导致催化剂活性下降，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

RTO催化燃烧装置废气处理原理

净化装置是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，即吸附浓度-催化燃烧法。该装置使用两个气体通道连续工作，可以交替使用两个或多个吸附床。在催化燃烧室中，有机废气被活性炭吸附，接近饱和时停止吸附操作，然后用热风将活性炭从活性炭中脱轨。有机物的解吸被浓缩(比原浓度高出几十倍)，进入催化燃烧室，催化剂被转化为CO2和PO排放。

RTO催化燃烧设备将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附和净化，净化后的清洁气体通过主排风扇排放到大气中。吸附装置设有备用吸附槽，当活性炭吸附饱和时，控制阀将活性炭盒切换到催化燃烧解吸状态；解吸生产系统采用在线解吸(或离线解吸)，即吸附过程是一个连续处理过程。当使用备用吸附装置时，对饱和吸附箱进行解吸，并为解吸后的下一个循环制备活性炭盒。

RTO催化燃烧设备的性能特点：

1.操作方便，设备工作时可实现自动控制。

二.当装置启动时，加热到点火温度只需15分钟，能耗很低。

3.浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大，电阻低。

4.余热可返回炉内，降低原炉的能耗，也可作为其他方面的热源。

5.催化剂使用寿命长，通常每两年更换一次，可供使用。

催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业的有机废气净化、苯、酒精、乙醚等有机废气净化。该装置系统设计完整，自动化程度高。它可以净化车间的环境，实际效果是主要的工作条件，可以解决二次污染问题。它适用于低浓度(50~1000 ppm)和低经济价值的场合，不适用于有机废气的吸附和回收，特别是对大风量的处理。当大风量和低浓度废气浓度略高时，也可进行二次余热回收，以降低生产和运行成本。

活性炭吸附蒸汽解吸冷凝回收装置：吸附解吸冷凝回收装置的处理过程可分为三个阶段：

良好的销售阶段：废气中的所有分子都被颗粒或纤维活性炭吸附，饱和后吸附停止。

好阶段：首先，饱和活性炭用饱和低压蒸汽加热，吸附组分从活性炭中蒸发解吸，活性炭可再次吸收这些组分的气体分子。

有三个阶段：解吸组分的气体凝结，在水自动分层后可以液化和再利用。具有良好的热稳定性。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应温度的变化范围，催化剂的性能就会降低，净化效率也会降低。因此，催化剂的适应范围内存在温度变化，不产生氮氧化物(NOx)等二次污染物。如果上述温度是标准的规范温度，如果高温耐热规范(规范)，则温度可达到300℃。厚度400×600 mm，采用高性能吸附通道。